مقارنة طرق إزالة الكبريت من غازات الدخان الرطبة والجافة وشبه الجافة

مقدمة

إن إزالة الكبريت من غازات الدخان (FGD) هي عملية مهمة لمعالجة انبعاثات الكبريت من العمليات الصناعية ، وخاصة لمحطات توليد الكهرباء التي تعمل بالفحم. وتؤثر طريقة FGD أيضًا على أداء احتجاز الكبريت، والتأثيرات البيئية على العملية والصلاحية الاقتصادية للعمل. تقارن هذه المقالة بين فعالية وفوائد وحدود الطرق الرئيسية الثلاثة لـ FGD: الرطبة والجافة والشبه الجافة.

غاز الدخان: إزالة الكبريت من غاز الدخان الرطب (WFGD)

أقدم طريقة هي FGD الرطبة، حيث يتم امتصاص ثاني أكسيد الكبريت (SO2) من غاز الدخان إلى سمك من مسك القلي عادة باستخدام برج رش. كما أنها فعالة جدا ويمكن أن تزيل أكثر من 90٪ من الملوثات في هذه العملية. المشكلة مع هذه الطريقة هي أن القذارة تولد نفايات سائلة يجب على شخص ما التخلص منها نظيفاً وإلا ستصابين بحالة كبيرة من الكوليرا هذه الطريقة الرطبة لها عيب أيضاً لأن تكاليف رأس المال العالية والتشغيلية المرتبطة بها أكثر تكلفة لأنها تتطلب معدات أكبر وتخلق نفايات.

إزالة الكبريت من غازات الدخان الجافة (DFGD)

النفايات المنتجات الناتجة عن إزالة الكبريت من غاز العادم الرطب تميل إلى أن تكون صعبة المعالجة، بينما عمليات إزالة الكبريت الجافة (رش الجير أو الحجر الجيري والتجفيف والمرشحات السائلة المتداولة) تنتج منتج نفايات جاف أسهل من المعلق. س من التكنولوجيا الرطبة للتخلص من. بشكل عام، جميع هذه العمليات لديها تكاليف رأس المال والتشغيل أقل، وبالتالي لا تترك مياه سائلة نفايات - وهذا يؤدي إلى تقليل كبير في البصمة البيئية المطلوبة. ومع ذلك، فإنها عمومًا لديها كفاءة استخدام كواشف أقل من إزالة الكبريت الرطبة، وبما أن النفايات جافة، فقد تطلق المزيد من الجسيمات.

إزالة الكبريت الرطبة من غاز العادم إزالة الكبريت شبه الجافة ف أوري z اtion

في هذه التقنية يتم خلط الماء والحجر الجيري واستخراجها في السماد ومن ثم معالجتها بنفس الطريقة التي يتم بها FGD الجاف لإنتاج مسحوق رطب. هذا الأخير يجب أن يؤدي إلى أقل من السورب ن t استخدام وإمكانية استرداد المنتجات الجانبية، واستهلاك طاقة أقل وخفض ضغط الضخ مقارنة مع FGD الرطب. ولكن قد تحتاج إلى المزيد من المعدات لاستخراج المنتجات الثانوية وإعادة استخدامها ، وكذلك لديها نسب تغذية أعلى للمعامل لتحقيق كفاءة إزالة عالية.

التحليل المقارن

لأن الكفاءة والقدرة على إزالة هي العوامل الرئيسية عند مقارنة هذه الطرق الثلاثة. بشكل عام، فإن WFGD لديها معدلات إزالة أعلى ولكن أيضا يؤدي إلى إدارة النفايات التي تكون مشكلة. في المقابل، DFGD و FGD شبه الجاف هي حل وسط بين معالجة النفايات والكفاءة.

يجب عليك أيضاً أن تفكر في تأثير استخدامك على البيئة. كما يتم إدارة التخلص من النفايات السائلة، والتي يمكن أن تكون قضية بيئية، من قبل WFGD. في حين أن النفايات الجافة التي تنتجها DFGD هي أكثر سهولة في التعامل معها، فإنها يمكن أن تؤدي إلى انبعاثات الجسيمات.

ليس العوامل الاقتصادية فقط لها دورها تكاليف السورب ن قد يكون لها اختلافات أكبر بكثير في التكلفة مقارنة بالتكنولوجيات الأخرى، سواء بالنسبة لإنفاق رأس المال الأولي أو التكاليف التشغيلية.

التطبيقات ودراسات الحالة

طريقة FGD من هذه الطرق تعتمد على التطبيقات الصناعية. يستخدم WFGD على نطاق واسع في محطات توليد الطاقة لفعالية إزالتها العالية ، في حين أن DFGD غالباً ما يتم استخدامه في التطبيقات الصناعية حيث يتم حرق الفحم منخفض الكبريت. أداء مختلف عمليات FGD واضح في العديد من دراسات الحالة، وأي تنفيذ ناجح تميزت بالعقبات المتعلقة بالتخلص من النفايات والكفاءة والتكلفة.

الاتجاهات والتطورات في المستقبل

التطورات في تقنيات إزالة الكبريت مستمرة، مع زيادة استخدام المواد الممتصة ن واستعادة المنتجات الثانوية كأهداف رئيسية. ستعمل التقنيات الجديدة على تحسين إزالة الكبريت بشكل أكثر كفاءة واستدامة. كما أن اختيار تقنية إزالة الكبريت يتأثر بشكل كبير بالتأثيرات التنظيمية، حيث تدفع اللوائح البيئية والاتفاقيات الدولية نحو مزيد من الابتكار في هذا المجال.

الخاتمة

يمكن أن يكون القرار حول استخدام نظام FGD الرطب أو الجاف أو شبه الجاف معقداً ويعتمد على عدة عوامل مختلفة بما في ذلك محتوى الكبريت في النوع المعين من الوقود المستخدم وكذلك التكنولوجيا المتاحة لبناء محطة توليد الطاقة في ذلك الوقت وكذلك ما هي في حين أن كلاهما يوفر فوائد مهمة وتحديات فريدة من نوعها، معرفة هذه يمكن أن تساعد المرافق لتطبيق الطريقة التي تجعل من أكثر معنى لعملها. بينما يتحرك العالم أكثر فأكثر نحو الانبعاثات المستدامة، كذلك ستتحول FGD نحو تقنيات أكثر نظافة وفعالية من حيث التكلفة.