Von der Emissionskontrolle zur Wertstoffrückgewinnung: Rauchgasentschwefelung

Schwefeldioxidemissionen (SO2) stellen eine erhebliche Bedrohung für die Luftqualität und die öffentliche Gesundheit dar. Die Emissionskontrolle spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung dieser schädlichen Schadstoffe und sorgt für sauberere Luft und eine gesündere Umwelt. Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD) verringern nicht nur die Emissionen, sondern gewinnen auch wertvolle Ressourcen zurück. Dieser Rückgewinnungsprozess wandelt Abfall in nutzbare Materialien um und fördert so Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit. Durch die Integration der Emissionskontrolle in die Ressourcenrückgewinnung können Industrien Umweltprobleme angehen und gleichzeitig betriebliche Vorteile steigern.

Rauchgasentschwefelung (FGD) verstehen

Was ist Rauchgasentschwefelung?

Rauchgasentschwefelung (FGD) bezeichnet eine Reihe von Technologien zur Entfernung von Schwefeldioxid (SO2) aus den Abgasen, die bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe entstehen. Kraftwerke, Industrieanlagen und andere Emissionsquellen nutzen diese Systeme, um Umweltauflagen einzuhalten. FGD-Systeme funktionieren durch die Einleitung chemischer Reaktionen, die Schwefelverbindungen einfangen und neutralisieren, bevor sie in die Atmosphäre freigesetzt werden. Dieser Prozess spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung der Luftverschmutzung und dem Schutz der öffentlichen Gesundheit.

Die Entwicklung von FGD-Technologien hat sich über Jahrzehnte hinweg weiterentwickelt, um strengere Emissionsstandards zu erfüllen. Diese Systeme reduzieren nicht nur schädliche Schadstoffe, sondern tragen auch zur Ressourcenrückgewinnung bei, indem sie Nebenprodukte erzeugen, die wiederverwendet werden können. FGD stellt einen bedeutenden Fortschritt dar, um industrielle Aktivitäten mit Umweltverantwortung in Einklang zu bringen.

Die Rolle der FGD bei der Emissionskontrolle

FGD-Systeme sind ein Eckpfeiler von Emissionskontrollstrategien. Sie zielen auf Schwefeldioxid ab, das maßgeblich zu saurem Regen und Atemwegserkrankungen beiträgt. Durch die Abscheidung von SO2 helfen diese Systeme der Industrie, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig ihren ökologischen Fußabdruck zu minimieren. Der Clean Air Act in den Vereinigten Staaten beispielsweise schreibt den Einsatz solcher Technologien vor, um die Emissionen von Kraftwerken einzudämmen.

Die Emissionskontrolle durch FGD verringert die schädlichen Auswirkungen industrieller Aktivitäten auf Ökosysteme und die menschliche Gesundheit. Sie unterstützt auch die weltweiten Bemühungen zur Bekämpfung der Luftverschmutzung. Branchen, die FGD-Technologien einsetzen, zeigen ihr Engagement für nachhaltige Praktiken und Umweltschutz.

Arten von Fgd-Technologien

FGD-Technologien gibt es in verschiedenen Formen, die jeweils auf spezifische Betriebsanforderungen und Umweltziele zugeschnitten sind. Die beiden Hauptkategorien umfassen Nass- und Trocken-/Halbtrockensysteme. Jeder Typ bietet einzigartige Vorteile und Anwendungen.

NassfGD-Systeme

Nasse FGD-Systeme sind die am weitesten verbreitete Technologie zur Entfernung von Schwefeldioxid. Diese Systeme verwenden ein flüssiges Absorptionsmittel, normalerweise eine Aufschlämmung aus Kalkstein oder Kalk, um SO2 aus dem Rauchgas zu entfernen. Die chemische Reaktion zwischen dem Absorptionsmittel und Schwefeldioxid erzeugt Gips, ein wertvolles Nebenprodukt, das in Baumaterialien verwendet wird.

Nasse Systeme sind hocheffizient und erreichen oft SO2-Entfernungsraten von bis zu 95 %. Sie sind besonders effektiv für Großanlagen wie Kohlekraftwerke. Allerdings benötigen diese Systeme erhebliche Wasserressourcen und verursachen im Vergleich zu anderen Technologien höhere Wartungskosten.

Trockene und halbtrockene FGD-Systeme

Trockene und halbtrockene FGD-Systeme bieten eine Alternative für Anlagen mit begrenzter Wasserverfügbarkeit. Diese Systeme verwenden ein trockenes Sorptionsmittel wie gelöschten Kalk, um mit Schwefeldioxid im Rauchgas zu reagieren. Bei halbtrockenen Systemen wird etwas Wasser zugegeben, um den Reaktionsprozess zu beschleunigen und so die Effizienz zu verbessern.

Diese Technologien sind kompakter und kostengünstiger als Nasssysteme. Sie eignen sich ideal für kleinere Anlagen oder Regionen, in denen Wassereinsparung eine Priorität ist. Obwohl ihre SO2-Entfernungseffizienz etwas geringer ist als bei Nasssystemen, bieten sie dennoch eine zuverlässige Lösung zur Emissionskontrolle.

Emissionskontrolle in FGD-Systemen

Mechanismen zur Reduzierung der Schwefeldioxidemissionen

Rauchgasentschwefelungsanlagen nutzen verschiedene Mechanismen, um Schwefeldioxidemissionen effektiv zu reduzieren. Diese Mechanismen basieren auf chemischen Reaktionen, die Schwefelverbindungen in den Abgasen neutralisieren. Der gängigste Ansatz besteht darin, ein Sorptionsmaterial wie Kalkstein oder Kalk in den Rauchgasstrom einzuführen. Dieses Material reagiert mit Schwefeldioxid und bildet feste Nebenprodukte wie Gips oder Calciumsulfit.

Ein weiterer Mechanismus ist der Einsatz moderner Waschtechniken. Diese Techniken verbessern den Kontakt zwischen dem Rauchgas und dem Sorptionsmittel und sorgen so für eine maximale Absorption von Schwefeldioxid. In nassen FGD-Systemen erzeugen flüssige Absorptionsmittel einen Schlamm, der Schwefeldioxid effizienter aufnimmt. Trockene und halbtrockene Systeme hingegen verwenden pulverförmige Absorptionsmittel, um ähnliche Ergebnisse bei geringerem Wasserverbrauch zu erzielen.

Auch die Temperaturkontrolle spielt bei diesen Mechanismen eine entscheidende Rolle. Die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturen stellt sicher, dass die chemischen Reaktionen mit höchster Effizienz ablaufen. Durch die Kombination dieser Strategien erreichen FGD-Systeme eine erhebliche Reduzierung der Schwefeldioxidemissionen und erfüllen strenge Umweltstandards.

Fortschrittliche Technologien zur Emissionskontrolle

Wäscher und Absorber

Wäscher und Absorber bilden das Rückgrat moderner Emissionskontrolltechnologien in FGD-Systemen. Wäscher, insbesondere Nasswäscher, verwenden ein flüssiges Medium, um Schwefeldioxid aus dem Rauchgas zu entfernen. Das Rauchgas strömt durch eine Kammer, in der es mit dem flüssigen Absorptionsmittel in Kontakt kommt. Diese Wechselwirkung erleichtert die chemische Reaktion, bei der Schwefeldioxid eingefangen und in ein festes Nebenprodukt umgewandelt wird.

Absorber, die häufig in Gaswäschersysteme integriert sind, steigern die Effizienz des Prozesses. Sie vergrößern die Oberfläche für die Reaktion, sodass mehr Schwefeldioxid in kürzerer Zeit absorbiert werden kann. Füllkörperabsorber beispielsweise verwenden strukturierte Materialien, um den Gas-Flüssigkeits-Kontakt zu maximieren. Diese Technologien stellen sicher, dass FGD-Systeme selbst in Anlagen mit großen Emissionen hohe Entfernungsraten erreichen.

Integration mit Mehrstoff-Kontrollsystemen

Moderne FGD-Systeme werden häufig in Mehrstoffkontrollsysteme integriert, um ein breiteres Emissionsspektrum abzudecken. Diese Systeme zielen nicht nur auf Schwefeldioxid, sondern auch auf andere Schadstoffe wie Stickoxide, Feinstaub und Quecksilber ab. Durch die Kombination von Technologien können Industrien ihre Emissionskontrollprozesse optimieren und Betriebskosten senken.

Ein Beispiel für diese Integration ist der Einsatz von selektiver katalytischer Reduktion (SCR) zusammen mit FGD-Systemen. Die SCR-Technologie reduziert Stickoxide, während sich das FGD-System auf Schwefeldioxid konzentriert. Zusammen bieten sie eine umfassende Lösung zur Emissionskontrolle. Ein weiteres Beispiel ist der Einsatz von Gewebefiltern oder Elektrofiltern zum Auffangen von Partikeln, bevor das Rauchgas in das FGD-System gelangt. Dieser Ansatz verbessert die Gesamteffizienz der Schadstoffentfernung.

Die Integration dieser Technologien spiegelt die wachsende Bedeutung ganzheitlicher Emissionskontrollstrategien wider. Sie ermöglicht es der Industrie, verschiedene gesetzliche Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig ihre Umweltauswirkungen zu minimieren.

Ressourcenrückgewinnung in FGD-Systemen

Wichtige durch FGD-Prozesse zurückgewonnene Ressourcen

Gips und seine Anwendungen

Bei Rauchgasentschwefelungsprozessen entsteht häufig Gips als Nebenprodukt. Dieses Material entsteht, wenn Schwefeldioxid in nassen FGD-Systemen mit Kalkstein oder Kalk reagiert. Gips, eine Calciumsulfatverbindung, ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und seines Vorkommens in verschiedenen Industriezweigen von großem Wert.

Gips wird in der Bauindustrie in großem Umfang eingesetzt. Er dient als Hauptbestandteil bei der Herstellung von Trockenbauwänden, Gips und Zement. Seine Eigenschaften wie Feuerbeständigkeit und Haltbarkeit machen ihn zu einem unverzichtbaren Material für Bauanwendungen. Darüber hinaus verbessert Gips die Bodenqualität in der Landwirtschaft. Landwirte verwenden ihn, um die Bodenstruktur zu verbessern, Erosion zu verringern und wichtige Nährstoffe wie Kalzium und Schwefel zu liefern.

Das Recycling von Gips aus FGD-Systemen reduziert den Abfall und unterstützt nachhaltige Praktiken. Die Industrie profitiert wirtschaftlich, indem sie dieses Nebenprodukt wiederverwendet, anstatt es zu entsorgen. Dieser Ansatz entspricht den Grundsätzen einer Kreislaufwirtschaft, in der Ressourcen wiederverwendet werden, um die Umweltbelastung zu minimieren.

Rückgewinnung von Seltenerdelementen und anderen Nebenprodukten

Rauchgasentschwefelungsprozesse ermöglichen auch die Rückgewinnung von Seltenerdelementen (REEs) und anderen wertvollen Nebenprodukten. REEs wie Neodym und Dysprosium sind für die Herstellung hochentwickelter Technologien wie Windturbinen, Elektrofahrzeugen und Elektronik von entscheidender Bedeutung. Diese Elemente kommen häufig in Spuren in Kohle und anderen fossilen Brennstoffen vor.

Innovative Extraktionsmethoden ermöglichen es der Industrie, Seltene Erden aus FGD-Rückständen zurückzugewinnen. Diese Rückgewinnung verringert nicht nur die Abhängigkeit vom Bergbau, sondern trägt auch der wachsenden Nachfrage nach diesen knappen Ressourcen Rechnung. Neben Seltenen Erden produzieren FGD-Systeme auch andere Nebenprodukte, darunter Calciumsulfit und Flugasche. Diese Materialien finden Anwendung im Bauwesen, in der Landwirtschaft und in der chemischen Produktion.

Die Rückgewinnung dieser Ressourcen steigert die Wirtschaftlichkeit von FGD-Systemen. Sie wandelt Abfälle in wertvolle Rohstoffe um und trägt sowohl zur ökologischen Nachhaltigkeit als auch zur industriellen Effizienz bei.

Innovative Methoden zur Ressourcenrückgewinnung

Die Ressourcenrückgewinnung in FGD-Systemen beruht auf fortschrittlichen chemischen und physikalischen Trennverfahren. Diese Methoden extrahieren wertvolle Materialien präzise und effizient aus FGD-Nebenprodukten. Die chemische Trennung umfasst Prozesse wie das Auslaugen, bei dem Lösungsmittel bestimmte Verbindungen zur Rückgewinnung auflösen. Beispielsweise extrahiert die Säurelaugung Seltenerdelemente aus FGD-Rückständen.

Physikalische Trennverfahren wie Sieben und Flotation spielen bei der Isolierung fester Nebenprodukte eine entscheidende Rolle. Diese Verfahren trennen Materialien anhand von Eigenschaften wie Größe, Dichte oder magnetischen Eigenschaften. Beispielsweise entfernt die magnetische Trennung eisenhaltige Partikel aus FGD-Rückständen und ermöglicht so deren Wiederverwendung in industriellen Anwendungen.

Die Kombination chemischer und physikalischer Techniken maximiert die Ressourcenrückgewinnung. Die Industrie wendet diese Methoden an, um Abfälle zu minimieren und die Nutzung von Nebenprodukten zu optimieren. Dieser Ansatz unterstützt nachhaltige Praktiken und reduziert gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck von FGD-Systemen.

Neue Technologien in der Ressourcenrückgewinnung

Neue Technologien revolutionieren weiterhin die Ressourcenrückgewinnung in FGD-Systemen. Innovationen wie Nanotechnologie und fortschrittliche Filtersysteme steigern die Effizienz von Extraktionsprozessen. Nanomaterialien mit ihren einzigartigen Eigenschaften verbessern die Trennung von Seltenerdelementen und anderen wertvollen Verbindungen.

Elektrochemische Methoden stellen einen weiteren vielversprechenden Fortschritt dar. Diese Techniken nutzen elektrische Ströme, um Metalle und Mineralien aus FGD-Rückständen zu gewinnen. Sie bieten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden eine hohe Präzision und minimale Umweltbelastung. Darüber hinaus erforschen Forscher die Biolaugung, bei der Mikroorganismen wertvolle Elemente aus Nebenprodukten extrahieren. Dieser umweltfreundliche Ansatz birgt Potenzial für Anwendungen im großen Maßstab.

Branchen, die in diese neuen Technologien investieren, verschaffen sich einen Wettbewerbsvorteil. Sie erzielen höhere Rückgewinnungsraten, senken die Betriebskosten und tragen zur ökologischen Nachhaltigkeit bei. Diese Innovationen ebnen den Weg für eine Zukunft, in der die Ressourcenrückgewinnung ein integraler Bestandteil von Emissionskontrollsystemen wird.

Ökologische und wirtschaftliche Vorteile von FGD-Systemen

Reduzierung der Luftverschmutzung und des sauren Regens

Rauchgasentschwefelungsanlagen reduzieren die Luftverschmutzung erheblich, indem sie Schwefeldioxidemissionen auffangen. Schwefeldioxid trägt zur Bildung von saurem Regen bei, der Ökosysteme, Gebäude und Wasserquellen schädigt. Durch die Entfernung dieses schädlichen Schadstoffs schützen Rauchgasentschwefelungsanlagen Wälder, Seen und landwirtschaftliche Flächen vor Versauerung. Sauberere Luft verbessert die öffentliche Gesundheit, indem sie durch Schwefeldioxidbelastung verursachte Atemwegserkrankungen reduziert. Diese Systeme spielen eine wichtige Rolle bei der Emissionskontrolle, gewährleisten die Einhaltung von Umweltvorschriften und fördern gesündere Gemeinden.

FGD-Systeme mildern auch die langfristigen Auswirkungen industrieller Emissionen auf die Atmosphäre. Durch die Reduzierung der Schwefeldioxidemissionen tragen sie zur Stabilisierung der Luftqualität bei und verringern das Risiko von Schäden durch sauren Regen. Dieser proaktive Ansatz kommt sowohl natürlichen Ökosystemen als auch städtischen Umgebungen zugute und schafft eine nachhaltigere Zukunft.

Beitrag zur Kreislaufwirtschaft und Abfallreduzierung

Die Ressourcenrückgewinnung in FGD-Systemen entspricht den Grundsätzen einer Kreislaufwirtschaft. Durch die Umwandlung von Abfällen in wertvolle Nebenprodukte minimieren diese Systeme die Nutzung von Deponien und fördern die Ressourceneffizienz. Gips, ein häufiges Nebenprodukt, wird im Bauwesen und in der Landwirtschaft eingesetzt, wodurch der Bedarf an Rohstoffgewinnung verringert wird. Ebenso unterstützt die Rückgewinnung von Seltenerdelementen Industrien, die auf diese kritischen Ressourcen angewiesen sind.

Dieser Ansatz reduziert Industrieabfälle und fördert nachhaltige Praktiken. Branchen, die FGD-Systeme einführen, tragen zur Abfallreduzierung bei und steigern gleichzeitig ihre Betriebseffizienz. Die Integration von Emissionskontrolle und Ressourcenrückgewinnung zeigt ein Engagement für Umweltschutz und verantwortungsvolles Ressourcenmanagement.

Ökonomische Vorteile von FGD-Systemen

Einnahmen aus Nebenprodukten

FGD-Systeme generieren wirtschaftlichen Wert durch die Produktion marktfähiger Nebenprodukte. Gips, der im Bauwesen weit verbreitet ist, stellt für die Industrie eine stetige Einnahmequelle dar. Seine Nachfrage in der Trockenbau- und Zementproduktion sorgt für eine konstante Rentabilität. Darüber hinaus bergen die aus FGD-Prozessen gewonnenen Seltenerdelemente ein erhebliches wirtschaftliches Potenzial. Diese Elemente sind für die Herstellung fortschrittlicher Technologien, einschließlich erneuerbarer Energiesysteme und Elektronik, unverzichtbar.

Die Industrie profitiert finanziell vom Verkauf dieser Nebenprodukte, ohne dass Entsorgungskosten anfallen. Diese Einnahmen decken die Betriebskosten von FGD-Systemen und machen sie zu einer kostengünstigen Lösung für die Emissionskontrolle. Die Möglichkeit, Abfallstoffe zu monetarisieren, erhöht die allgemeine Wirtschaftlichkeit dieser Systeme.

Kosteneffizienz im Abfallmanagement und Compliance

FGD-Systeme senken die Kosten für die Abfallbewirtschaftung, indem sie Nebenprodukte wiederverwenden. Die Industrie vermeidet die mit der Abfallbeseitigung verbundenen Kosten, wie Transport- und Deponiegebühren. Diese kostensparende Maßnahme verbessert die finanzielle Nachhaltigkeit des Betriebs. Darüber hinaus helfen FGD-Systeme der Industrie, strenge Umweltvorschriften einzuhalten. Bei Nichteinhaltung werden häufig Geldbußen und Strafen verhängt, die das Budget belasten können.

Durch Investitionen in FGD-Technologien erzielen Industrien langfristige Kosteneffizienz. Diese Systeme rationalisieren Abfallmanagementprozesse und gewährleisten die Einhaltung von Emissionskontrollstandards. Die doppelten Vorteile von geringeren Kosten und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften machen FGD-Systeme zu einer praktischen Wahl für Industrien, die ein wirtschaftliches und ökologisches Gleichgewicht anstreben.

Anwendung in der realen Welt und Fallstudien

Erfolgreiche Implementierungen in Kraftwerken

Kraftwerke auf der ganzen Welt haben Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD) eingeführt, um strenge Umweltauflagen zu erfüllen und den Schwefeldioxidausstoß zu reduzieren. Diese Implementierungen zeigen die Wirksamkeit von FGD-Technologien im Großbetrieb.

Ein bemerkenswertes Beispiel ist der Einsatz von Nass-FGD-Systemen in Kohlekraftwerken. Anlagen in den USA, wie das Kraftwerk Gavin in Ohio, haben durch den Einsatz von Nasswäschern auf Kalksteinbasis eine erhebliche Reduzierung der Schwefeldioxidemissionen erreicht. Diese Systeme gewährleisten nicht nur die Einhaltung des Clean Air Act, sondern produzieren als Nebenprodukt auch Gips, der der Bauindustrie zugutekommt.

In Europa ist das Kraftwerk Neurath in Deutschland ein Beispiel für die Integration moderner FGD-Technologien. Diese Anlage nutzt eine Kombination aus Nass- und Halbtrockensystemen zur Optimierung der Emissionskontrolle und Ressourcenrückgewinnung. Das Kraftwerk hat seinen ökologischen Fußabdruck erfolgreich reduziert und gleichzeitig eine hohe Energieleistung beibehalten.

Auch asiatische Länder haben FGD-Systeme eingeführt. So hat beispielsweise das chinesische Kraftwerk Guodian Beilun hochmoderne Nasswäscher eingeführt, um das Problem der Luftverschmutzung zu lösen. Diese Initiative unterstreicht das globale Engagement zur Reduzierung industrieller Emissionen und zum Schutz der öffentlichen Gesundheit.

Diese Beispiele unterstreichen die Anpassungsfähigkeit von FGD-Systemen an unterschiedliche Betriebskontexte. Kraftwerke profitieren von verbesserter Luftqualität, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und den wirtschaftlichen Vorteilen der Ressourcenrückgewinnung.

Branchenübergreifende Innovationen in der FGD-Technologie

Auch andere Branchen als die Stromerzeugung haben FGD-Technologien übernommen und nutzen Innovationen, um einzigartige Herausforderungen zu bewältigen und die Nachhaltigkeit zu verbessern. Diese Fortschritte zeigen die Vielseitigkeit von FGD-Systemen in verschiedenen Sektoren.

1. Zementherstellung
   Zementwerke verfügen über integrierte FGD-Systeme zur Kontrolle der Schwefeldioxidemissionen aus dem Ofenbetrieb. Diese Systeme fangen Schadstoffe auf und produzieren Nebenprodukte wie Calciumsulfat, das bei der Zementherstellung wiederverwendet werden kann. Dieser geschlossene Kreislaufansatz reduziert den Abfall und unterstützt nachhaltige Herstellungsverfahren.

2. Ölraffinerien
   Aufgrund der Verbrennung schwefelreicher Brennstoffe sind Raffinerien mit komplexen Emissionsprofilen konfrontiert. Um die Schwefeldioxidemissionen effektiv zu kontrollieren, wurden fortschrittliche FGD-Technologien wie Trockensorptions-Einspritzsysteme implementiert. Diese Systeme arbeiten effizient in Hochtemperaturumgebungen und sorgen so für minimale Störungen der Raffinerieprozesse.

3. Stahlproduktion
   Die Stahlindustrie hat innovative FGD-Lösungen eingeführt, um die Emissionen von Hochöfen zu reduzieren. Halbtrockene FGD-Systeme, die weniger Wasser benötigen, haben sich in diesem Sektor als wirksam erwiesen. Diese Systeme reduzieren nicht nur die Schwefeldioxidemissionen, sondern gewinnen auch wertvolle Nebenprodukte wie Schlacke zurück, die im Bauwesen verwendet werden kann.

4. Müllverbrennungsanlagen
   Anlagen, die Abfall in Energie umwandeln, nutzen FGD-Technologien, um die Emissionen aus Verbrennungsprozessen zu verringern. Nasswäscher und Mehrstoffkontrollsysteme gewährleisten die Einhaltung von Umweltstandards und gewinnen Materialien wie Flugasche für industrielle Anwendungen zurück.

„Die branchenübergreifende Integration von FGD-Systemen spiegelt eine wachsende Betonung nachhaltiger Praktiken und Ressourceneffizienz wider“, heißt es in einem Bericht der Internationalen Energieagentur.

Diese Innovationen unterstreichen das Potenzial der FGD-Technologien zur Umgestaltung industrieller Abläufe. Durch die Einführung dieser Systeme können Industrien Umweltziele erreichen, die Ressourcenrückgewinnung verbessern und ihre wirtschaftlichen Ergebnisse steigern.

Rauchgasentschwefelungssysteme bieten doppelten Nutzen, da sie Emissionskontrolle und Ressourcenrückgewinnung kombinieren. Diese Systeme reduzieren schädliche Schwefeldioxidemissionen und wandeln Abfall in wertvolle Nebenprodukte wie Gips und seltene Erden um. Ihr Einsatz fördert den Umweltschutz und die Wirtschaftlichkeit. Die Industrie profitiert von saubererer Luft, weniger Abfall und zusätzlichen Einnahmequellen.