Tehokkuuden parantaminen: Parhaat käytännöt pyyhkysuolan sulfitoinnin yksiköiden toiminnassa

Johdanto

Erityisesti savukaasujen desulfurointi (FGD) on olennainen teknologia sulfitoxidipäästöjen (SO2) vähentämiseksi teollisuusprosesseista, erityisesti hiilivoimaloissa. Lisäksi ympäristövaatimusten noudattamiseen liittyvien sääntöjen täyttämisen lisäksi FGD-yksiköiden toiminnan kustannukset ohjataan tehokkaan toiminnan perusteella. Teollisuus voi saavuttaa tehokkuutta, noudattaa sääntöjä ja säästää kustannuksia ottamalla käyttöön parhaat käytännöt FGD-yksiköiden toiminnassa. Tämä artikkeli korostaa tärkeimpiä parhaita käytäntöjä parempien FGD-laitosten suorituskyvyn saavuttamiseksi.

Ymmärrys FGD-järjestelmiistä

Laajat luokat sisältävät kosteaa siivouttamista, kuivaan injektion ja puolikuivia prosesseja; kaikki ne sisältävät monenlaisia yksittäisiä osia ja toimintoympäristöitä. FGD-järjestelmä on yleensä kiinnitetty uunin ulostokseen ja toimii jäähdytysjärjestelmänä, joka hoidetaan kuumien kaasujen jäähdyttämisen (absorptio) ja aloittaa absorptioprosessin injektoimalla alkaalisia sorbenteja, jotka käytetään suphuridioxydien neutralisointiin, jotka korkeissa lämpötiloissa muuttuvat hapiallisiksi kaasumuodoksi. Jokainen osa on ainutlaatuinen, ja jos haluat suorittaa sen osittain, jokainen sen näkökulma täytyy käsitellä.

Optimaalinen sorbentin hallinta

Tämän vuoksi sopiva sorbentti (kalkki, kalkkikivi tai natriumipohjaiset yhdisteet) on valittava huolellisesti SO2  Kiintoleikkaus. Sorbentin laadun, puhdasuuden tasojen ja hiukkaskokojakauman hallinta on keskeistä FGD-prosessin suorituskyvyn varmistamiseksi. Molemmat stoekiometrinen tasapaino ja järjestelmän toiminta täytyy ohjata huolellisesti välttääkseen muiden komponenttien sulfatuksen samalla, kun varmistetaan sorbentiresurssien tehokas käyttö.

Automaatio ja DCS

Tämä sisältää prosessinjohtojärjestelmien tarpeen seuratakseen tärkeitä parametreja, kuten pH-arvoja, nesteen kaasuun suhdetta ja niin edelleen. Jos turvallisuustilanteisiin tarvittavat asetukset ovat kaksinkertaisesti saatavilla, vastaavanlaiset automatisoidut kriittisten prosessien, kuten automatisoidun sorbentin syöttöjärjestelmän, hyödyllisyys voi olla avainasemassa varmistaakseen tehokas ja luotettava toiminta. Tämä tarkoittaa, että tiedot voivat aiheuttaa prosessimuutoksen perustuen real-aikaiseen analyysiin siitä, mitä tapahtuu.

ylläpito ja luotettavuus

FGD-yksikön huolto: Järjestelmän pysäyttämisen korjaustarpeista aiheutuvat kustannukset voivat olla paljon suuremmat kuin ne, jotka olisivat kohdistettu ennaltaehkäisevään huoltoon. Tämä sisältää pompaiden, venttiilien ja mekaanisen laitteen tarkastuksen ja huoltamisen. Luotettavuuskeskeinen huolto (RCM) on prosessi, jossa tunnistetaan kriittiset osat ja toteutetaan tilan perusteella valvonta vianvarauksen ja vian ehkäisemisen ennakoimiseksi.

Energiatehokkuutta parantavia toimenpiteitä

Tarve vähentää FGD-toiminnan energiakulutusta on välttämätön, eikä se laske kustannuksia vain myös vähentää ympäristövaikutuksia. Tätä saavutetaan parantamalla tuulentojen tehokkuutta ja alentamalla systeemin paineputoamisia. Toinen tapa tehdä alasta energiatehokkaampaa on jätteen lämpövoiman kierrättäminen ja uudelleenkäyttö – esimerkiksi gypsipuuhaamisen tai termisten integraatioiden kautta.

Noudattamisen ja päästöjen valvonta

SO2-tarkkailu vaatii CEMS-järjestelmän (Continuous Emission Monitoring System) käyttämistä, jotta mittaus voidaan tehdä real-aikaisesti ja vakionaisten muutosten kanssa yhteensopivasti sekä varmistaa noudattaminen ympäristönormeja. Säännöllisten tarkastusten ja prosessien arvioinnin avulla toimijat voivat tunnistaa parannusalueita ja vahvistaa noudattamisen toimintastandardeja.

Koulutus & työvoiman kehittäminen

Luotettavan ja tehokkaan FGD-yksikön toiminnan on oltava keskeinen asia. Toimijat ovat ensimmäinen puolustuslinja, ja heille on annettava teknistä koulutusta, koska heidän toimintaansa tapahtuman jälkeen koordinoi mitä tapahtuu myöhemmin virtauksessa, eli turvallisuusprotokollat, kuten ISOL (is once leak) ja ESDEV (hätäpoistoventtiili) -tietoisuus. Jatkuvaa oppimista ja parannusta, viimeisten teknologisten edistysaskelien tutkimista sekä henkilöstön motivaatiota innovoida on kaikki integroitu osaksi kokonaisvaikutuksia lisäämättä FGD-toiminnassa.

Hallitse FGD-etäisesti, jotta toimet ovat tulevaisuuden kannalta kestäviä

FGD-toiminnan on valmistauduttava enemmän sääntelyyn, ja se tulisi suunnata kohti kattavia, kestäviä toimenpiteitä, jotta varmistetaan pitkän aikavälin toimivuus. Siksi joitakin asioita, jotka teemme tutkimuksen yhteydessä, on tarkasteltava suunnitteluperspektiivistä näkemällä hieman tulevaisuuteen ja joustavien suunnitelmien pohjalta, jotta meillä on mahdollisuus järjestelmän muokkaamiseen helposti myöhemmin elinkaaren jälkeen tai jopa ajoittain siellä. Esitetty laitosparannuksia korvaamalla teknologia, joustavat suunnitelmat: uudet sorbenttimenetelmät ja sivutuotteen arvokkuuden lisääminen.

Johtopäätös

Parhaat käytännöt energiatehokkaan FGD-toiminnan suhteen ovat samat kuin ne, jotka käytetään luotettavan FGD-laitoksen käyttöönotossa: sopiva sorbenttien hallinta, prosessien ohjaus ja mittauslaitteisto, lähisäteilytekniikka, säännöllinen huolto, hyvä työskentely (kasvattaa tehokkuutta vähentämällä vastustusta), noudattamisvalvonta ja henkilöstön koulutus kaikissa vaadituissa asioissa tiettyyn laitostason vaatimuksiin – ”tulevaisuudenvarmistamalla” toimintamme. Nämä toimenpiteet varmistavat, että teollisuudet pystyvät täyttämään sekä ympäristö- että taloudelliset tavoitteensa parantamalla FGD-järjestelmien suorituskykyä entisestään.