Hanki Ilmainen Tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Email
Name
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000

Jäterenkaiden pyrolyysi

Etusivu >  Tuotteet >  Jäterenkaiden pyrolyysi

Rengasjätteen vaaraton käsittely

Rengasjätteen vaaraton käsittely
  • Yleiskatsaus
  • Liittyvät tuotteet

Mi rshine Ympäristönsuojelu ja Shandongin teknillinen yliopisto ovat yhdessä kehittäneet uuden jäterenkaiden pyrolyysikaasutus- ja hiilimustan kokonaiskäsittelyteknologian ja ovat hakeneet 34 patenttiteknologiaa muodostaakseen oman ainutlaatuisen kokonaisvaltaisen käsittelyteknologiansa. Tämän projektin rakentaminen on toteuttanut koko järjestelmään integroidun laitteen kattavan käyttötekniikan, joka ei ainoastaan ratkaise ympäristön saastumista ja laiteturvallisuusongelmia jäterenkaiden kiinteän jätteen käsittelyssä, vaan myös toteuttaa hiilimustatuotannon laadun parantamisen. Tuotteet . Samalla se muuttaa myös muita erilaatuisia tehokkaita ainesosia lisätuotteiksi, millä on suuria ympäristö-, sosiaalisia ja taloudellisia etuja.

Tarkka prosessi on seuraava:

Integroitu kuminen jatkuva syöttö pystysuora pyörivä halkeamisuuni. Uunin runko on jaettu ylhäältä alas kuormituskammioon, varastokammioon, pyörivään pyrolyysikammioon, teräslangan mustan hiilen erottelualueeseen, teräslangan purkukammioon, mustan hiilen varastokammioon, mustan hiilen poimintakammioon, mustan hiilen jauhamis- ja seulontakammioon sekä mustan hiilen automaattiseen pakkauskammioon. Korkealaatuista mustaa hiiltä tuotetaan jalostuksen, poiminnan, jauhamisen ja muiden prosessien kautta.

Hiilimustaprosessin aikana halkeamiskaasu jäähdytetään lämmönvaihtimessa ja siitä tulee 45 % halkeamispolttoöljyä, joka virtaa öljysäiliöön ja pumpataan varastosäiliöön. 8 % kondensoimattomasta kaasusta menee kaasukaappiin puskuriksi ja lähetetään polttouuniin Roots-puhaltimella polttoaineena palamista varten, tarjoten lämpöenergiaa halkeamiseen. Polttokammion pakokaasu menee hukkalämmön talteenottoon ja SNCR/SCR-denitrifikaatioreaktoriin NOX:n poistamiseksi. Se menee sitten kuiva-integroituun prosessoriin adsorptiopuhdistusta varten, ja sitten käytetään pakotettua vetoa puhaltavaa tuuletinta lähettämään savukaasu ensisijaiseen desulfurointitorniin SO2:n absorboimiseksi ja humushappolannoitteen valmistamiseksi, ja lopuksi se menee toissijaiseen absorptiopuhdistustorniin täyttämään kansalliset päästöstandardit.

Koko prosessi hyödyntää älykästä ohjausta, automaattista hätätilanteiden käsittelyä, älykästä sammutusta ja älykästä havaintoa, ilman kolmen jätteen päästöjä, ja se täyttää erilaiset kansalliset standardit perusvaatimuksena.

Hanki Ilmainen Tarjous

Edustajamme ottaa sinuun pian yhteyttä.
Email
Name
Yrityksen nimi
Viesti
0/1000