Maximiser l'efficacité : Meilleures pratiques pour l'exploitation des unités de désulfuration des gaz de cheminée

Introduction

En particulier, la désulfuration des gaz de combustion (FGD) est une technologie indispensable pour réduire les émissions de dioxyde de soufre (SO2) provenant des processus industriels, en particulier des centrales électriques au charbon. En plus de se conformer aux prescriptions environnementales, le coût d'exploitation des unités FGD est influencé par une exploitation efficace. Les industries peuvent atteindre l'efficacité, la conformité et réaliser des économies en mettant en œuvre les meilleures pratiques dans l'exploitation des unités FGD. Cet article met en avant les principales bonnes pratiques à suivre pour améliorer les performances des installations FGD.

Compréhension des systèmes FGD

Les grandes catégories incluent le lessivage humide, l'injection sèche et les procédés semi-secs ; tous comprennent une variété de composants individuels et des considérations opérationnelles. Un système FGD est généralement rattaché à la sortie d'une chaudière et fonctionne comme un système de refroidissement pour diminuer la température des gaz chauds (un absorbant) et initier le processus d'absorption en injectant des sorbents alcalins utilisés pour neutraliser les oxydes de soufre, qui, à haute température, subissent une oxydation sous forme gazeuse. Chaque partie est unique, et si vous souhaitez les exécuter une par une, chaque aspect doit être abordé.

Gestion optimale du sorbent

Dans ce but, le sorbent approprié (chaux, calcaire ou composés à base de sodium) doit être soigneusement sélectionné pour le SO2  La capture. Le contrôle de la qualité du sorbant, des niveaux de pureté et de la distribution de taille de particules joue un rôle crucial pour garantir les performances du processus FGD. Il est nécessaire de contrôler soigneusement à la fois l'équilibre stœchiométrique et le fonctionnement du système afin d'éviter la sulfation d'autres composants tout en assurant une utilisation efficace des ressources en sorbant.

Automatisation et DCS

Cela inclut la nécessité de systèmes de contrôle de processus afin de surveiller des paramètres importants tels que les niveaux de pH, les rapports liquide/gaz, etc. Si des paramètres disponibles en double sont nécessaires pour répondre aux urgences, une automatisation similaire des processus critiques comme les systèmes de distribution automatique de sorbant peut être bénéfique pour garantir une opération efficace et fiable. Cela signifie que les données peuvent provoquer un changement de processus basé sur une analyse en temps réel de ce qui se passe.

Maintenance et Fiabilité

Maintenance de l'unité FGD : Les coûts d'arrêt d'un système pour réparations peuvent être beaucoup plus élevés que ce qui aurait pu être dépensé pour une maintenance préventive. Cela consiste à vérifier et à entretenir les pompes, les vannes et les parties contenant des équipements mécaniques. La maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) est le processus de recherche d'éléments critiques et de mise en œuvre d'une surveillance basée sur l'état pour prédire et éviter les symptômes de défaillance.

Mesures d'efficacité énergétique

La nécessité de minimiser la consommation d'énergie dans les opérations FGD est essentielle non seulement pour réduire les coûts, mais aussi pour diminuer l'impact environnemental. Cela s'accomplit en améliorant les efficacités des ventilateurs et en réduisant les pertes de pression du système. Une autre manière de rendre le secteur plus énergétiquement efficient est de récupérer et réutiliser la chaleur perdue — par exemple, via la déshydratation du gypse ou l'intégration thermique.

Suivi de la conformité et des émissions

Le suivi du SO2 nécessite l'utilisation de CEMS (Continuous Emission Monitoring System) afin que la mesure puisse être effectuée en temps réel avec une variabilité constante et le respect des normes environnementales. En auditant et évaluant régulièrement les processus, les opérateurs peuvent identifier les domaines à améliorer et valider le respect des normes opérationnelles.

Formation et développement de la main-d'œuvre

Le fonctionnement fiable et efficace des unités FGD est essentiel. Les opérateurs constituent la première ligne de défense, et ils ont vraiment besoin d'une formation technique car leurs actions après un incident coordonnent ce qui se passe en aval, donc la connaissance des protocoles de sécurité tels que ISOL (isolation en cas de fuite) et ESDEV (vanne dearrêt d'urgence). L'apprentissage continu et l'amélioration, la veille technologique, ainsi que la motivation du personnel à innover sont tous des éléments intégraux pour augmenter l'efficacité globale des opérations FGD.

Piloter à distance les FGD pour garantir que vos opérations soient adaptées à l'avenir

Les opérations FGD doivent se préparer à une réglementation plus stricte et devraient être orientées vers des mesures holistiques et durables afin d'assurer leur viabilité à long terme. Par conséquent, certaines des actions que nous entreprendrons dans le cadre de la recherche consisteront à rechercher une perspective de conception un peu plus axée sur l'avenir et dirigée par la flexibilité, afin que nous puissions apporter facilement des modifications au système à des stades ultérieurs, après la durée de vie ou même occasionnellement pendant celle-ci. Nous proposons des améliorations des installations par le biais de technologies de remplacement, de conceptions flexibles, de méthodes innovantes d'utilisation de sorbants et de valorisation des sous-produits.

Conclusion

Les meilleures pratiques pour une exploitation économe en énergie des systèmes FGD sont les mêmes que celles qui seraient utilisées pour faire fonctionner une installation FGD fiable : une gestion appropriée du sorbant, un contrôle de processus et une instrumentation adéquats, la technologie infrarouge proche, une maintenance régulière, un bon entretien (augmente l'efficacité en réduisant la résistance), un suivi de conformité et une formation du personnel sur tous les aspects nécessaires pour le niveau spécifique d'exploitation – « protéger l'avenir » de nos opérations. Ces mesures garantissent que les industries peuvent répondre aux objectifs environnementaux ainsi qu'économiques en améliorant encore les performances des systèmes FGD.