अधिकतम कार्यक्षमता: फ्लू गैस डेसल्फराइज़ेशन इकाइयों के संचालन के लिए बेहतरीन अभ्यास

परिचय

विशेष रूप से, धुएँ के गैस डिसल्फराइज़ेशन (FGD) प्रौद्योगिकी औद्योगिक प्रक्रियाओं, विशेषकर कोयला-ज्वालित विद्युत संयंत्रों से सल्फर डाइऑक्साइड (SO2) उत्सर्जन को कम करने के लिए अपरिहार्य है। पर्यावरणीय निर्देशिकाओं का पालन के अलावा, FGD इकाइयों के संचालन की लागत को दक्ष संचालन चलाने से प्रभावित किया जाता है। उद्योग फ़जी गैस डिसल्फराइज़ेशन इकाइयों के संचालन में सर्वश्रेष्ठ अभ्यासों को लागू करके कुशलता, पालन और लागत की बचत प्राप्त कर सकते हैं। यह लेख FGD संयंत्रों के बेहतर प्रदर्शन के लिए पालन करने योग्य मुख्य सर्वश्रेष्ठ अभ्यासों पर प्रकाश डालता है।

FGD प्रणालियों को समझना

व्यापक श्रेणियों में गीला स्क्रबिंग, सूखा इन्जेक्शन और अर्ध-सूखे प्रक्रियाएँ शामिल हैं; जिनमें सभी में विभिन्न व्यक्तिगत घटकों और कार्यात्मक महत्वपूर्ण बातों का समावेश है। एक FGD प्रणाली सामान्यतः बॉयलर के आउटलेट पर जुड़ी होती है और गर्म गैसों को ठंडा करने (एक अवशोषक के रूप में) और अवशोषण प्रक्रिया को शुरू करने के लिए क्षारीय सोर्बेंट्स का उपयोग करके कार्य करती है, जो SO2 ऑक्साइड को उच्च तापमान पर गैसीय रूप में ऑक्सीकृत करती है। हर भाग अद्वितीय है, और अगर आप एक समय में एक कार्य करना चाहते हैं, तो इसके प्रत्येक पहलू को संबोधित किया जाना चाहिए।

आदर्श सोर्बेंट प्रबंधन

इस उद्देश्य को पूरा करने के लिए, उचित सोर्बेंट (चूना, चूना पत्थर, या नाइट्रिक आधारित यौगिक) का ध्यान से चयन किया जाना चाहिए SO2  पकड़। सोरबेंट की गुणवत्ता, शुद्धता स्तर, और कण आकार वितरण पर नियंत्रण FGD प्रक्रिया के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। दोनों स्टॉइकिओमेट्रिक संतुलन और प्रणाली की कार्यप्रणाली को अन्य घटकों के सल्फेटन से बचाने और सोरबेंट संसाधनों के प्रभावी उपयोग सुनिश्चित करने के लिए ध्यान से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

ऑटोमेशन और DCS

यह यह भी शामिल है कि प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता है ताकि pH स्तर, द्रव से गैस अनुपात और अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटरों का निगरानी की जा सके। यदि आपातकालीन प्रतिक्रिया के लिए दोहरे सेटिंग्स की आवश्यकता हो, तो संक्रियाओं की समान ऑटोमेशन, जैसे कि स्वचालित सोरबेंट फीड प्रणाली, कुशल और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने में लाभदायक हो सकती है। इसका मतलब है कि डेटा वास्तविक समय के विश्लेषण के आधार पर प्रक्रिया में परिवर्तन कर सकता है।

रखरखाव और विश्वसनीयता

FGD यूनिट रखरखाव: पारंपरिक मरम्मत के लिए सिस्टम को बंद करने की लागत प्रायः उससे अधिक हो सकती है जितना प्रतिबंधक रखरखाव पर खर्च किया जा सकता था। यह पंप, वैल्व और यांत्रिक उपकरणों युक्त इकाइयों की जाँच और सेवा करने पर निर्भर करता है। विश्वसनीयता-केंद्रित रखरखाव (RCM) आवश्यक आइटम्स को पहचानने और स्थिति-आधारित निगरानी को लागू करने की प्रक्रिया है जिससे असफलता के लक्षणों का पूर्वानुमान लगाया जा सके और उन्हें रोका जा सके।

ऊर्जा की कुशलता पर उपाय

FGD संचालन में ऊर्जा खपत को कम करने की आवश्यकता है जो केवल लागत को कम करने में मदद करती है बल्कि पर्यावरणीय प्रभाव को भी कम करती है। यह फ़ैन की कुशलता में सुधार करने और प्रणाली के दबाव ड्रॉप को कम करके पूरा किया जा सकता है। क्षेत्र को अधिक ऊर्जा कुशल बनाने का एक और तरीका अपशिष्ट गर्मी को बचाना और फिर से उपयोग करना है - उदाहरण के लिए, गिप्सम डिहाइड्रेशन या थर्मल इंटीग्रेशन के माध्यम से।

पालन-पालन और उत्सर्जन की निगरानी

SO2 मॉनिटरिंग के लिए CEMS (सतत उत्सर्जन मॉनिटरिंग सिस्टम) का उपयोग करना आवश्यक है ताकि वास्तविक समय में मापन किया जा सके, निरंतर परिवर्तन के साथ और पर्यावरणीय मानकों का पालन किया जा सके। नियमित अudit और प्रक्रियाओं का मूल्यांकन करके, संचालक उन क्षेत्रों को पहचान सकते हैं जो सुधार की आवश्यकता रखते हैं और कार्यात्मक मानकों के साथ सहमति की जाँच कर सकते हैं।

प्रशिक्षण और श्रमबल विकास

FGD इकाइयों के विश्वसनीय और कुशल संचालन का महत्वपूर्ण है। संचालक पहली रेखा डिफ़ेंस हैं, और उन्हें तकनीकी प्रशिक्षण की ज़रूरत होती है क्योंकि घटना के बाद उनके कार्य नीचे की ओर क्या होता है वह निर्देशित करते हैं, इसलिए सुरक्षा प्रोटोकॉल्स जैसे ISOL (is once leak) और ESDEV (emergency shutdown valve) के बारे में जागरूकता। निरंतर सीखना और सुधार, हालिया तकनीकी विकासों की खोज, कर्मचारियों को नवाचार करने के लिए प्रेरित करना, FGD संचालन की कुल कुशलता में वृद्धि करने में सभी महत्वपूर्ण हैं।

FGD को दूरसे संचालित करें ताकि आपके संचालन भविष्य-सुरक्षित हों

FGD संचालन अधिक नियमन के लिए तैयार होने चाहिए और पूर्णरूपीय, विकसित मापदंडों पर ध्यान केंद्रित करने चाहिए ताकि लंबे समय तक जीवित रहने की गारंटी हो। इसलिए, इसके कारण, शोध के भाग के रूप में हम कुछ चीजों को करने वाले हैं, जैसे डिज़ाइन की दृष्टि से थोड़ा भविष्य के लिए सुरक्षित बनाना और फ्लेक्सिबल डिज़ाइन से जुड़े काम करना, ताकि हम बाद में आसानी से प्रणाली को संशोधित कर सकें, जीवनकाल के बाद या उसके दौरान भी। हमने सुविधा अपग्रेड की सिफारिश की है जिसमें प्रतिस्थापन प्रौद्योगिकी, फ्लेक्सिबल डिज़ाइन, नवीनतम सोरबेंट विधियाँ और उत्पाद वैल्यूराइज़ेशन शामिल है।

निष्कर्ष

ऊर्जा कुशल FGD संचालन के लिए बेहतरीन अभ्यास उनी ही होते हैं जो विश्वसनीय FGD प्लांट को संचालित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं: उपयुक्त सोरबेंट प्रबंधन, प्रक्रिया नियंत्रण और उपकरण, निकटवर्ती इनफ्रारेड प्रौद्योगिकी, नियमित रखरखाव, अच्छा सफाई-सुरक्षा (प्रतिरोध कम करके दक्षता बढ़ाता है), पालिता निगरानी और कर्मचारियों को प्रशिक्षण देना प्लांट के विशेष आवश्यकताओं के लिए आवश्यक सभी पहलुओं में – हमारे संचालन को 'भविष्य के लिए सुरक्षित' बनाना। ये उपाय यह सुनिश्चित करते हैं कि उद्योगों को पर्यावरणीय और आर्थिक लक्ष्यों को पूरा करने में सहायता मिलती है, FGD प्रणालियों के प्रदर्शन को और भी बढ़ाकर।