EN
Pengenalan
Khususnya, desulfurisasi gas buang (FGD) adalah teknologi yang sangat diperlukan untuk mengurangi emisi sulfur dioksida (SO2) dari proses industri, terutama pembangkit listrik tenaga batubara. Selain mematuhi mandat lingkungan, biaya operasi unit FGD didorong oleh operasi yang efisien. Industri dapat mencapai efisiensi, kepatuhan dan menghemat biaya dengan menerapkan praktik terbaik dalam pengoperasian unit FGD. Artikel ini menyoroti praktik terbaik utama yang harus diikuti untuk kinerja yang lebih baik dari pabrik FGD.
Memahami Sistem FGD
Kategori luas termasuk proses pencucian basah, suntikan kering dan proses semi kering; semuanya mencakup berbagai komponen individu dan pertimbangan operasional. Sistem FGD biasanya dilampirkan ke outlet boiler dan berfungsi sebagai sistem penekan untuk mendinginkan gas panas (absorber) dan memulai proses penyerapan dengan menyuntikkan sorben alkali yang digunakan untuk menetralisir sulfur oksida, yang, pada suhu tinggi, mengalami oksidasi menjadi bentuk gas. Setiap bagian adalah unik, dan jika Anda ingin melakukan satu per satu setiap aspeknya harus ditangani.
Pengelolaan Sorbent yang Optimal
Untuk itu, sorbent yang tepat (selimut, batu kapur, atau senyawa berbasis natrium) harus dipilih dengan cermat SO2 menangkap. Kontrol kualitas sorbent, tingkat kemurnian, dan distribusi ukuran partikel memainkan peran penting dalam memastikan kinerja proses FGD. Baik keseimbangan stekiometrik dan operasi sistem harus dikontrol dengan cermat untuk menghindari sulfatasi komponen lain, sambil memastikan penggunaan sumber daya sorbent yang efektif.
Otomasi dan DCS
Ini termasuk kebutuhan sistem kontrol proses untuk memantau parameter penting seperti tingkat pH, rasio cairan ke gas, dll. Jika pengaturan dua tersedia diperlukan untuk tanggap darurat, otomatisasi yang sama dari proses kritis seperti sistem umpan sorbent otomatis dapat bermanfaat dalam memastikan operasi yang efisien dan dapat diandalkan. Ini berarti bahwa data dapat membuat perubahan proses berdasarkan analisis real-time dari apa yang terjadi.
Pemeliharaan dan Keandalan
Pemeliharaan Unit FGD: Biaya untuk menutup sistem untuk perbaikan bisa jauh lebih tinggi daripada yang bisa dibelanjakan untuk pemeliharaan pencegahan. Ini terdiri dari pemeriksaan dan servis pompa, katup dan ruang dengan peralatan mekanis. Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM) adalah proses menemukan item kritis dan menerapkan pemantauan berbasis kondisi untuk memprediksi dan menghindari gejala gagal.
Tindakan Efisiensi Energi
Kebutuhan untuk meminimalkan konsumsi energi dalam operasi FGD diperlukan untuk tidak hanya menurunkan biaya tetapi juga mengurangi dampak lingkungan. Hal ini dicapai dengan meningkatkan efisiensi kipas angin dan menurunkan penurunan tekanan sistem. Cara lain untuk membuat sektor lebih efisien energi adalah dengan memulihkan dan menggunakan kembali panas limbah misalnya melalui dehidrasi gipsum atau integrasi termal.
Pemantauan Kepatuhan dan Emisi
Pemantauan SO2 membutuhkan penggunaan CEMS (Continuous Emission Monitoring System) sehingga pengukuran dapat dilakukan secara real time dengan variabilitas konstan dan kepatuhan terhadap standar lingkungan. Dengan melakukan audit dan penilaian proses secara teratur, operator dapat mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan dan memvalidasi kepatuhan terhadap standar operasional.
Pelatihan & Pengembangan Tenaga Kerja
Pengoperasian unit FGD yang dapat diandalkan dan efisien sangat penting. Operator adalah garis pertahanan pertama, dan mereka benar-benar membutuhkan pelatihan teknis karena tindakan mereka setelah insiden mengkoordinasikan apa yang terjadi di hulu protokol keamanan ergo seperti ISOL (sekali bocor) dan ESDEV (ventil shutdown darurat) kesadaran. Pembelajaran dan peningkatan terus menerus, mencari kemajuan teknologi terbaru, memotivasi staf untuk berinovasi semuanya merupakan bagian integral dalam meningkatkan efisiensi keseluruhan untuk operasi FGD.
Mengoperasikan FGD dari jarak jauh sehingga operasi Anda yang masa depan-bukti
Operasi FGD harus mempersiapkan peraturan yang lebih kuat dan harus berorientasi pada langkah-langkah holistik dan berkelanjutan untuk memastikan daya tahan jangka panjang. Jadi, karena ini beberapa hal yang akan kita lakukan sebagai bagian dari penelitian adalah untuk mencari perspektif desain untuk sedikit masa depan bukti dan dari desain yang didorong fleksibilitas, sehingga kita mampu untuk modifikasi sistem dengan mudah di tahap selanjutnya di setelah masa pakai atau bahkan selama satu sekali sementara. fasilitas diusulkan peningkatan melalui teknologi penggantian, desain fleksibel: metode sorbent baru dan valorisasi produk sampingan
Kesimpulan
Praktik terbaik untuk operasi FGD yang efisien energi adalah sama dengan yang akan digunakan untuk menjalankan pabrik FGD yang andal: manajemen sorbent yang tepat, kontrol proses dan instrumentasi, teknologi inframerah dekat, pemeliharaan rutin, kebersihan rumah tangga yang baik (meningkatkan efisiensi dengan mengurangi resistensi), pemantauan kepatuhan dan pelatihan staf dalam semua aspek yang Langkah-langkah ini memastikan bahwa industri dapat memenuhi tujuan lingkungan dan ekonomi dengan meningkatkan kinerja sistem FGD.