EN
Introduksjon
Spesielt er avsulving av røykfarger (FGD) en uunngåelig teknologi for å redusere utslipp av svovildioksid (SO2) fra industrielle prosesser, spesielt fra kolbaserte kraftverk. I tillegg til å oppfylle miljømål, er driftskostnadene for FGD-enheter påvirket av en effektiv drift. Industrier kan oppnå effektivitet, oppfylle krav og spare på kostnader ved å implementere beste praksiser i drift av FGD-enheter. Denne artikkelen fremhever de viktigste beste praksisene som bør følges for bedre ytelse av FGD-anlegg.
Forståelse av FGD-systemer
De brede kategoriene omfatter vask med vann, tørrinjeksjon og semi-tørre prosesser; alle inkluderer en mangfoldighet av individuelle komponenter og driftsområder. Et FGD-system er vanligvis tilkoblet utgangen av en anleggskokking og fungerer som et kjølingssystem for å kjøle av varme gasser (en absorber) og initiere absorbsjonsprosessen ved å injisere alkaliske sorbenter som brukes til å neutralisere svoveloxider, som på høy temperatur undergår oksidasjon til gassform. Hver del er unik, og hvis du ønsker å utføre én ad gangen, må hver aspekt av den behandles.
Optimal Sorbentstyring
Med dette i sikte må den riktige sorbenten (kalk, kalkstein eller natriumbaserte sammensetninger) velges nøye for SO2 fangst. Kontroll over sorbentkvalitet, renhetsnivåer og partikkelstørrelsesfordeling spiller en avgjørende rolle for å sikre ytelsen av FGD-prosessen. Begge den stoikiometriske balansen og driftssystemet må nøye kontrolleres for å unngå sulfatering av andre komponenter, samtidig som det sikres en effektiv bruk av sorbentressurser.
Automatisering og DCS
Dette omfatter behovet for prosesskontrollsystemer for å overvåke viktige parametre som pH-verdier, forhold mellom væske og gass osv. Hvis dobbelt tilgjengelige innstillinger er nødvendige for nødresponser, kan lignende automatisering av kritiske prosesser som automatiserte sorbentføde-systemer være fordelsinne for å sikre en effektiv og pålitelig drift. Dette betyr at dataene kan gjøre en prosessendring basert på realtidsanalyse av hva som skjer.
Vedlikehold og pålittelighet
Vedlikehold av FGD-enhet: Kostnadene for å stenge ned et system for reparasjoner kan være mye høyere enn det som kunne blitt brukt på forebyggende vedlikehold. Dette består i å sjekke og service pumper, knepper og holder med mekanisk utstyr. Pålitelighetsbasert vedlikehold (RCM) er prosessen med å finne kritiske elementer og implementere tilstandsbasert overvåking for å forutsi og unngå feilsymptomer.
Energieffektiviserings tiltak
Det er nødvendig å minimere energiforbruket i FGD-operasjonene for ikke bare å senke kostnadene, men også å redusere miljøpåvirkningen. Dette oppnås ved å forbedre ventilatoreffektiviteten og senke trykkfall i systemet. En annen måte å gjøre sektoren mer energieffektiv på er ved å gjenbruke avfallsvarme – f.eks. gjennom gipsdehydrering eller termisk integrasjon.
Overvåking av samsvar og utslipp
Overvåking av SO2 krever bruk av CEMS (Continuous Emission Monitoring System) for at måling kan gjøres i sanntid med konstant variabilitet og for å sikre overholdelse av miljøstandarder. Ved regelmessig revisjon og vurdering av prosesser, kan operatører oppdage områder som trenger forbedring og bekrefte overholdelse av driftsstandarder.
Utdanning & Arbeidskraftutvikling
En pålitelig og effektiv drift av FGD-enheter er avgjørende. Operatører er den første forsvarslinjen, og de har virkelig behov for teknisk utdanning fordi deres handlinger etter en hendelse koordinerer hva som skjer nedstrøms, altså sikkerhetsprotokoller som ISOL (is once leak) og ESDEV (nødavslutningsventil). Kontinuerlig læring og forbedring, kartlegging av nylige teknologiske fremgang, og motivering av ansatte til å innovere, er alle integrerte deler for å øke den generelle effektiviteten i FGD-drift.
Drift FGD fjernkontrollert slik at dine operasjoner er fremtidssikret
FGD-operasjoner må forberede seg på mer regulering og bør rettes mot holistiske, bærekraftige tiltak for å sikre lang siktig holdbarhet. Derfor vil noen av de tingene vi gjør som en del av forskningen være å se på designperspektivet for å gjøre det litt mer fremtidssikkert og basert på fleksibilitet i design, slik at vi kan gjøre systemendringer enkelt på senere etapper, etter livstiden eller til og med under en oppgradering fra tid til annen. Vi foreslår anleggsoppgraderinger gjennom erstatningsteknologi, fleksible design: nye sorbentmetoder og verdiskaping av biprodukter.
Konklusjon
Best practice for energieffektiv FGD-drift er de samme som de som ville blitt brukt for å drive en pålitelig FGD-anlegg: passende sorbentstyring, prosesskontroll og instrumentering, nær-infrarødteknologi, rutinemessig vedlikehold, god arbeidsdisciplin (øker effektiviteten ved å redusere motstand), overholdelse av krav og opplæring av ansatte i alle aspekter som kreves for det spesifikke nivået av anlegget – «fremtidssikre» våre operasjoner. Disse tiltakene sikrer at industriene kan oppfylle både miljømessige og økonomiske mål ved å ytterligere forbedre ytelsen til FGD-systemer.