ਨਮੀ, ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸੁਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ

ਪਰੀਚਯ

ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸੁਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਐਫਜੀਡੀ) ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਸਲਫਰ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੋਲਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ। ਐਫਜੀਡੀ ਵਿਧੀ ਸਲਫਰ ਕੈਪਚਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਐਫਜੀਡੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ, ਲਾਭਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈਃ ਬਰਫ, ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸੁੱਕਾ.

ਕੂਪਨ ਗੈਸਃ ਨਮੀ ਕੂਪਨ ਗੈਸ ਡੀਸੁਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (WFGD)

ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣਾ ਤਰੀਕਾ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਐਫਜੀਡੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਤੋਂ ਸਲਫਰ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ (ਐਸਓ 2) ਅਲਕਲੀਨ ਸੋਰਬੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਅਲੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਟਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੰਦਗੀ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਲੇਰਾ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮਾਮਲਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਢੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਉੱਚ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ ਡੂੰਘੀ ਗੈਸ ਡੀਸੁਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (DFGD)

ਕੂੜਾ ਉਤਪਾਦ ਗਿੱਲੀ ਫਲੂ ਗੈਸ ਤੋਂ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕੀਆਂ FGD ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਚੂਨਾ ਜਾਂ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਬੈੱਡ ਸਕ੍ਰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨਾ) ਇੱਕ ਸੁੱਕਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਸਲਰੀ ਨਾਲੋਂ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। s ਨਮੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ. ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਤੌਰ ਤੇ ਘੱਟ ਪੂੰਜੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਤਰਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੇ - ਇਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਐਫਜੀਡੀ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਰੀਐਜੈਂਟ ਉਪਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੁੱਕੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਵਧੇਰੇ ਕਣਕਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਫਲੂ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਨਮੀ ਨਾਲ ਡੀਸੁਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ f ਯੂਰੀ z ਪ੍ਰਚਾਰ

ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੌਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਮੀ ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁੱਕੇ FGD ਦੇ ਸਮਾਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਸੋਰਬ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। n t ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਖਪਤ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ FGD ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਘੱਟ ਪੰਪਿੰਗ ਡਿਊਟੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ. ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਕੱractionਣ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਰੀਐਜੈਂਟ ਫੀਡ ਅਨੁਪਾਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ.

ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਕਿਉਂਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, WFGD ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੂੜੇ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਡੀਐਫਜੀਡੀ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਐਫਜੀਡੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਮਝੌਤਾ ਹਨ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਇਸਤੇਮਾਲ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ, ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਮੁੱਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵੀ WFGD ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੀਐਫਜੀਡੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਖੁਸ਼ਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਕਣਕ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਰਥਿਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਵੀ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੋਰਬੇ ਦੀ ਲਾਗਤ n ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵੀ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਵਿਨਿਯਮ ਵਿੱਚ, ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੋਵੇਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀਗਤ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਲਈ.

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼

ਇਹਨਾਂ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ FGD ਢੰਗ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਬਲਯੂਐਫਜੀਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੀਐਫਜੀਡੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘੱਟ ਸਲਫਰ ਵਾਲਾ ਕੋਲਾ ਸਾੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਫਜੀਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕਈ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਫਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨੂੰ ਕੂੜੇ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.

ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਰੁਝਾਨ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ

ਐਫਜੀਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਾਸ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਸੋਰਬ ਦੀ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ n t ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਜੋਂ. ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਟਿਕਾਊ FGD ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ FGD ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯਮ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਮਝੌਤੇ ਦੋਵੇਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਨਤੀਜਾ

ਇੱਕ ਨਮੀ, ਸੁੱਕੇ, ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸੁੱਕੇ ਐਫਜੀਡੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਫੈਸਲਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਾਲਣ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਉਸ ਸਮੇਂ ਬਿਜਲੀ ਪਲਾਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਰਥਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੁਨੀਆ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟਿਕਾਊ ਨਿਕਾਸ ਵੱਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਫਜੀਡੀ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵੱਲ ਵਧੇਗੀ।