EN
Introducere
În special, dezulfurarea gazei flue (FGD) este o tehnologie indispensabilă pentru reducerea emisiilor de dioxid de sulf (SO2) din procesele industriale, în special ale centralelor termice cu carbune. Pe lângă respectarea mandatelor mediului, costul de funcționare al unităților FGD este influențat de o operațiune eficientă. Industria poate atinge eficiența, respectarea normelor și economisirea de costuri prin implementarea celor mai bune practici în funcționarea unităților FGD. Acest articol subliniază principalele cele mai bune practici care trebuie urmate pentru o performanță mai bună a instalațiilor FGD.
Înțelegerea sistemelor FGD
Categoriile largi includ curățarea umedă, injecția uscată și procese semi-uscate; toate acestea includ o varietate de componente individuale și considerente operaționale. Un sistem FGD este de obicei atașat la iesirea unei calderări și funcționează ca un sistem de răcire pentru a ridica temperatura gazelor fierbinte (un absorbtor) și inițiază procesul de absorbție prin injecția sorbenților alcalini folosiți pentru neutralizarea oxidului de sulf, care, la temperaturi ridicate, subgăsește oxidație în formă gazoasă. Fiecare parte este unică, și dacă doriți să efectuați una câte una, fiecare aspect al acesteia trebuie abordat.
Gestionare Optimală a Sorbenților
Cu această scop, sorbentul corespunzător (limestone, calcar sau compuși bazati pe natriu) trebuie selectat cu grijă SO2 Capturarea. Controlul calității sorbentului, a nivelurilor de puritate și a distribuției dimensiunii particulelor joacă un rol esențial în asigurarea performanței procesului FGD. Atât echilibrul stoechiometric, cât și funcționarea sistemului trebuie să fie controlați cu grijă pentru a evita sulfatarea altor componente, în timp ce se asigură utilizarea eficientă a resurselor de sorbent.
Automatizare și DCS
Acest lucru include necesitatea sistemelor de control al procesului pentru a monitoriza parametri importanți, cum ar fi nivelurile de pH, raportul lichid-gaz și altele. Dacă sunt necesare setări duplicate pentru răspunsuri de urgență, automatizarea similară a proceselor critice, precum sistemele automate de alimentare a sorbentului, poate fi benefică pentru a asigura o operațiune eficientă și de încredere. Acest lucru înseamnă că datele pot produce o schimbare a procesului bazată pe analiza în timp real a ceea ce se întâmplă.
întreținere și fiabilitate
メンテナンța Unității FGD: Cheltuielile legate de oprirea unui sistem pentru reparații pot fi mult mai mari decât cele care ar fi putut fi cheltuite pe menținerea preventivă. Aceasta constă în verificarea și servirea pompelor, valorilor și a ținaturilor cu echipamente mecanice. Menținerea centrată pe fiabilitate (RCM) este procesul de identificare a elementelor critice și implementarea monitorizării bazate pe starea acestora pentru a prezice și a evita simptomele eșecului.
Măsuri de Eficiență Energetică
Necesitatea de a minimiza consumul de energie în operațiunile FGD este esențială nu doar pentru a reduce costurile, dar și pentru a diminua impactul asupra mediului. Se realizează prin îmbunătățirea eficienței ventilatorilor și reducerea cadrelor de presiune ale sistemului. O altă modalitate de a face sectorul mai eficient energetic este recuperarea și reuseușirea căldurii de scorie - de exemplu, prin dehydrationa gipsului sau integrarea termică.
Monitorizarea Conformității și a Emisiilor
Monitorizarea SO2 necesită utilizarea CEMS (Sistem de Monitorizare Continuă a Emisiilor) pentru ca măsurarea să poată fi realizată în timp real cu o variabilitate constantă și pentru a se asigura respectării normelor mediului. Prin auditarea și evaluarea regulată a proceselor, operatorii pot identifica domeniile care necesită îmbunătățiri și pot valida conformitatea cu standardele operaționale.
Formare și Dezvoltare a Forței de Muncă
Funcționarea sigură și eficientă a unităților FGD este esențială. Operatorii reprezintă prima linie de apărare și au nevoie în mod real de formare tehnică, deoarece acțiunile lor după un incident coordonează ceea ce se întâmplă în cascada, prin urmare protocolurile de siguranate precum ISOL (este o dată cu scurgeri) și ESDEV (valvă de oprire de urgență) sunt esențiale. Învățarea continuă și îmbunătățirea, explorarea avansărilor tehnologice recente, motivarea personalului să inovate sunt toate elemente integrale pentru creșterea eficienței generale a operațiunilor FGD.
Operați FGD la distanță pentru a vă proteja operațiunile în viitor
Operațiunile FGD trebuie să se pregătească pentru o reglementare mai strânsă și ar trebui să fie orientate către măsuri globale, durabile, pentru a asigura viabilitatea pe termen lung. Deci, din această cauză, unele dintre lucrurile pe care le vom face în cadrul cercetării va fi să ne uităm la perspectiva de proiectare să fie puțin protejată față de viitor și bazată pe flexibilitate, astfel încât să putem realiza modificări ale sistemului ușor la etape ulterioare, după ciclul de viață sau chiar în timpul acestuia, deodată sau de altă dată. S-a propus actualizarea facilităților prin tehnologii de înlocuire, proiectări flexibile: metode noi de sorbenți și valorizarea produselor secundare.
Concluzie
Cele mai bune practici pentru o funcționare energetic eficientă a sistemelor FGD sunt aceleași cu cele care ar fi utilizate pentru a gestiona o plantă FGD de încredere: gestionarea corespunzătoare a sorbentului, controlul procesului și instrumentația, tehnologia infraroșu apropiată, întreținerea rutinară, un bun ordin (care crește eficiența prin reducerea rezistenței), monitorizarea conformității și formarea personalului în toate aspectele necesare pentru nivelul specific al plantei – „protejarea” operațiunilor noastre față de viitor. Aceste măsuri asigură că industriile pot să îndeplinească obiectivele mediului înconjurător precum și cele economice prin sporirea performanței sistemelor FGD.