Максимизация эффективности: Лучшие практики эксплуатации установок отмывания серы из дымовых газов

Введение

Особенно, технология десульфуризации отходящих газов (FGD) является неотъемлемой частью для снижения выбросов диоксида серы (SO2) в промышленных процессах, особенно на угольных электростанциях. Помимо соблюдения экологических норм, стоимость эксплуатации установок FGD определяется эффективностью их работы. Предприятия могут достичь эффективности, соответствия нормам и сэкономить средства, внедряя лучшие практики в эксплуатации установок FGD. В данной статье рассматриваются основные рекомендуемые практики для повышения производительности установок десульфуризации.

Понимание систем FGD

Широкие категории включают мокрое отмывание, сухую инъекцию и полувлажные процессы; все они включают различные компоненты и аспекты эксплуатации. Система FGD обычно подключается к выходу котла и функционирует как система охлаждения для остывания горячих газов (абсорбер) и запуска процесса поглощения путем впрыскивания щелочных сорбентов, используемых для нейтрализации оксидов серы, которые при высоких температурах подвергаются окислению до газообразной формы. Каждая часть уникальна, и если вы хотите выполнять работу поэтапно, каждому аспекту необходимо уделять внимание.

Оптимальное управление сорбентом

Для этого необходимо тщательно выбрать подходящий сорбент (известь, известняк или соединения на основе натрия) для SO2  Захват. Контроль качества сорбента, уровней чистоты и распределения размеров частиц играет ключевую роль в обеспечении эффективности процесса ФГД (очистки газов от серы). Необходимо тщательно контролировать как стехиометрический баланс, так и работу системы, чтобы избежать сульфатации других компонентов и обеспечить эффективное использование ресурсов сорбента.

Автоматизация и ДУС

Это включает необходимость систем управления процессами для мониторинга важных параметров, таких как уровень pH, соотношение жидкости к газу и т.д. Если для экстренного реагирования требуются дублирующие настройки, автоматизация критических процессов, таких как автоматизированные системы подачи сорбента, может быть полезна для обеспечения эффективной и надежной работы. Это означает, что данные могут вызывать изменения процесса на основе анализа происходящего в реальном времени.

Обслуживание и надежность

Обслуживание установки ФГД: затраты на остановку системы для ремонта могут быть значительно выше, чем расходы на профилактическое обслуживание. Это включает проверку и обслуживание насосов, клапанов и узлов с механическим оборудованием. Надежностно-ориентированное обслуживание (RCM) — это процесс выявления критически важных элементов и внедрения мониторинга состояния для прогнозирования и предотвращения признаков неисправностей.

Меры по повышению энергоэффективности

Необходимость минимизации потребления энергии в операциях ФГД обусловлена не только снижением затрат, но и уменьшением воздействия на окружающую среду. Это достигается за счет повышения эффективности вентиляторов и снижения падения давления в системе. Другой способ повышения энергоэффективности отрасли — это восстановление и повторное использование отходящего тепла, например, через дегидратацию гипса или термальную интеграцию.

Контроль соблюдения нормативов и выбросов

Мониторинг SO2 требует использования СEMS (Система Непрерывного Контроля Эмиссий), чтобы измерения могли проводиться в реальном времени с постоянной изменчивостью и соблюдением экологических стандартов. Проводя регулярные проверки и оценку процессов, операторы могут выявить области, нуждающиеся в улучшении, и подтвердить соответствие операционным стандартам.

Обучение и развитие рабочей силы

Надежная и эффективная работа установок ОГУ (огневая газовая установка) является ключевой. Операторы являются первой линией защиты, и им действительно необходима техническая подготовка, так как их действия после инцидента координируют то, что происходит вниз по течению, следовательно, знание протоколов безопасности, таких как ISOL (изоляция при утечке) и ESDEV (аварийный клапан остановки), крайне важно. Непрерывное обучение и совершенствование, отслеживание последних технологических достижений, мотивация сотрудников к инновациям — все это играет важную роль в повышении общей эффективности работы ОГУ.

Удаленное управление ОГУ для обеспечения будущей устойчивости ваших операций

Операции FGD должны готовиться к более строгому регулированию и должны быть направлены на комплексные, устойчивые меры для обеспечения долгосрочной жизнеспособности. Поэтому, частью исследований будет поиск дизайна с перспективой на будущее и гибкость в проектировании, чтобы мы могли легко вносить изменения в систему на поздних этапах, после срока службы или даже во время эксплуатации. Предложены обновления оборудования через замену технологий, гибкий дизайн: новые методы использования сорбентов и монетизация побочных продуктов.

Заключение

Лучшие практики для энергоэффективной работы УОГ совпадают с теми, которые используются для надежной работы установки УОГ: правильное управление сорбентом, контроль процесса и измерительная техника, инфракрасные технологии, регулярное обслуживание, соблюдение чистоты (увеличивает эффективность за счет снижения сопротивления), мониторинг соответствия нормативам и обучение персонала во всех необходимых аспектах для конкретного уровня работы установки – «защита от устаревания» наших операций. Эти меры обеспечивают возможность промышленности достигать как экологических, так и экономических целей путем дальнейшего повышения производительности систем УОГ.