การเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด: แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานของหน่วยล้างกำมะถันในก๊าซเสียจากปล่องไฟ

บทนำ

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เทคโนโลยีการล้างกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (FGD) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการลดการปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ (SO2) จากกระบวนการทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะจากโรงไฟฟ้าถ่านหิน นอกจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมแล้ว ต้นทุนในการดำเนินงานของระบบ FGD ยังขึ้นอยู่กับการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพ อุตสาหกรรมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพ ปฏิบัติตามข้อกำหนด และประหยัดต้นทุนได้โดยการนำแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดมาใช้ในระบบ FGD บทความนี้เน้นย้ำถึงแนวทางปฏิบัติที่สำคัญที่ควรปฏิบัติตามเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นของโรงงาน FGD

ความเข้าใจเกี่ยวกับระบบ FGD

หมวดหมู่กว้างๆ รวมถึงการล้างแบบเปียก การฉีดสารแห้ง และกระบวนการแบบกึ่งแห้ง ซึ่งทั้งหมดนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบเฉพาะต่างๆ และปัจจัยในการดำเนินงาน FGD ระบบจะเชื่อมต่อกับทางออกของหม้อไอน้ำโดยทั่วไป และทำงานเหมือนระบบลดอุณหภูมิเพื่อลดความร้อนของแก๊ส (ผ่านตัวดูดซับ) และเริ่มกระบวนการดูดซับ โดยการฉีดสารดูดซับด่างที่ใช้สำหรับกลางกรดกับออกไซด์ของกำมะถัน ซึ่งเมื่ออุณหภูมิสูง จะเกิดการออกซิเดชันกลายเป็นแก๊ส ส่วนประกอบแต่ละส่วนมีความแตกต่างกัน และหากคุณต้องการทำทีละขั้นตอน จำเป็นต้องพิจารณาทุกด้านอย่างละเอียด

การจัดการสารดูดซับที่เหมาะสม

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ สารดูดซับที่เหมาะสม (แคลเซียมไฮดรอกไซด์ หินปูน หรือสารประกอบที่มีฐานโซเดียม) จำเป็นต้องเลือกอย่างรอบคอบสำหรับ SO2  การจับกุม การควบคุมคุณภาพของสารSORBENT ระดับความบริสุทธิ์ และการกระจายขนาดอนุภาค มีบทบาทสำคัญในการรับประกันประสิทธิภาพของกระบวนการ FGD ทั้งสมดุลทางสตอยคิโอเมตริกและการทำงานของระบบจำเป็นต้องถูกควบคุมอย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดปฏิกิริยา Sulfation ขององค์ประกอบอื่นๆ ในขณะที่ยังคงใช้ทรัพยากรสารSORBENT อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบอัตโนมัติและ DCS

ซึ่งรวมถึงความจำเป็นของระบบควบคุมกระบวนการ เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ระดับ pH อัตราส่วนของของเหลวต่อแก๊ส และอื่น ๆ หากต้องการการตั้งค่าสำรองในกรณีฉุกเฉิน การอัตโนมัติของกระบวนการสำคัญ เช่น ระบบให้อาหารสารSORBENT อัตโนมัติ สามารถช่วยให้การดำเนินงานมีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือได้ หมายความว่าข้อมูลสามารถเปลี่ยนแปลงกระบวนการตามการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ของสิ่งที่กำลังเกิดขึ้น

การบำรุงรักษาและความเชื่อถือได้

การบำรุงรักษาหน่วย FGD: ต้นทุนจากการปิดระบบเพื่อซ่อมแซมอาจสูงกว่าค่าใช้จ่ายที่ควรจะใช้สำหรับการบำรุงรักษาก่อนเกิดปัญหา การตรวจสอบและดูแลปั๊ม วาล์ว และอุปกรณ์กลไกเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาแบบเน้นความน่าเชื่อถือ (RCM) เป็นกระบวนการในการค้นหาสิ่งสำคัญและนำการตรวจสอบตามสภาพมาใช้ เพื่อทำนายและหลีกเลี่ยงอาการล้มเหลว

มาตรการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน

ความจำเป็นในการลดการใช้พลังงานในกระบวนการทำงานของ FGD ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุน แต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้อีกด้วย โดยสามารถทำได้ผ่านการปรับปรุงประสิทธิภาพของพัดลมและการลดแรงดันในระบบ อีกวิธีหนึ่งในการเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานในภาคส่วนนี้คือการนำความร้อนที่เหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่ เช่น การทำให้กีเซียมแห้งหรือการบูรณาการทางความร้อน

การติดตามการปฏิบัติตามกฎระเบียบและการปล่อยมลพิษ

การตรวจสอบปริมาณ SO2 จำเป็นต้องใช้ CEMS (Continuous Emission Monitoring System) เพื่อให้สามารถวัดค่าได้แบบเรียลไทม์พร้อมกับความแปรปรวนที่คงที่และตรวจสอบความสอดคล้องกับมาตรฐานสิ่งแวดล้อม โดยการตรวจสอบและประเมินกระบวนการอย่างสม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานสามารถระบุพื้นที่ที่ต้องปรับปรุงและยืนยันความสอดคล้องกับมาตรฐานการดำเนินงาน

การฝึกอบรมและการพัฒนาแรงงาน

การดำเนินงานของหน่วย FGD ที่น่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ ผู้ปฏิบัติงานเป็นแนวป้องกันแรก และพวกเขาจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมทางเทคนิค เพราะการกระทำของพวกเขาหลังเกิดเหตุการณ์จะกำหนดสิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการถัดไป เช่น การรับรู้เกี่ยวกับโปรโตคอลความปลอดภัย เช่น ISOL (หากเกิดการรั่วไหล) และ ESDEV (วาล์วปิดฉุกเฉิน) การเรียนรู้อย่างต่อเนื่องและการปรับปรุง การสำรวจเทคโนโลยีใหม่ๆ การสร้างแรงจูงใจให้พนักงานนวัตกรรม ล้วนเป็นส่วนสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของการดำเนินงาน FGD

ควบคุม FGD จากระยะไกลเพื่อให้การดำเนินงานของคุณพร้อมสำหรับอนาคต

การดำเนินงานของ FGD ต้องเตรียมพร้อมสำหรับการกำกับดูแลที่เข้มงวดขึ้น และควรมุ่งเน้นไปที่มาตรการที่ครอบคลุมและยั่งยืน เพื่อให้มั่นใจในความสามารถอยู่รอดระยะยาว ดังนั้น โดยเหตุนี้ สิ่งที่เราจะทำเป็นส่วนหนึ่งของการวิจัยคือ การมองหาแนวคิดการออกแบบที่มีความทนทานต่ออนาคตเล็กน้อย และออกแบบจากความยืดหยุ่น เพื่อให้เราสามารถปรับเปลี่ยนระบบได้ง่ายในขั้นตอนต่อไปหลังช่วงอายุการใช้งาน หรือแม้กระทั่งระหว่างการดำเนินงานบางครั้ง นอกจากนี้ยังสนับสนุนการอัพเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกผ่านเทคโนโลยีทดแทน การออกแบบที่ยืดหยุ่น วิธีการสารดูดซับแบบใหม่ และการเพิ่มมูลค่าผลิตภัณฑ์ทางอ้อม

สรุป

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงาน FGD ที่มีประสิทธิภาพทางพลังงานนั้นเหมือนกับวิธีการที่จะใช้ในการบริหารจัดการโรงงาน FGD ให้มีความน่าเชื่อถือ: การจัดการสารซึมซับที่เหมาะสม การควบคุมกระบวนการและการใช้เครื่องมือวัด อุปกรณ์เทคโนโลยีแสงอินฟราเรด การบำรุงรักษาตามปกติ การจัดการความสะอาด (เพิ่มประสิทธิภาพโดยการลดแรงต้าน) การตรวจสอบความเป็นไปตามข้อกำหนด และการฝึกอบรมพนักงานในทุกด้านที่จำเป็นสำหรับระดับของโรงงาน – “การเตรียมพร้อมสำหรับอนาคต” ของการดำเนินงาน เหล่านี้เป็นมาตรการที่ช่วยให้ภาคอุตสาหกรรมสามารถบรรลุเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อมและความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจได้ โดยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของระบบ FGD