Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000

Pyrolýza odpadních pneumatik

Hlavní strana >  Produkty >  Pyrolýza odpadních pneumatik

Neškodné zpracování odpadních pneumatik

Neškodné zpracování odpadních pneumatik
  • přehled
  • Související produkty

Mi rshine Environmental Protection a Shandong University of Technology společně vyvinuly novou technologii zplyňování odpadních pneumatik pyrolýzou a komplexní zpracování sazí a požádaly o 34 patentových technologií, aby vytvořily svou vlastní jedinečnou komplexní technologii zpracování. Výstavbou tohoto projektu byla realizována technologie komplexního využití celého systému integrovaného zařízení, které nejen řeší problémy se znečištěním životního prostředí a bezpečnost zařízení při nakládání s pevným odpadem z pneumatik, ale také realizuje zvýšení kvality výroby sazí. Produkty . Zároveň také přeměňuje další účinné složky různých kvalit jako doplňkové produkty, což má vysoký ekologický, sociální a ekonomický přínos.

Konkrétní proces je následující:

Integrovaná gumová nepřetržitá krmná vertikální rotační praskací pec. Tělo pece je rozděleno shora dolů na nakládací zásobník, skladovací zásobník, rotační pyrolýzovou komoru, oblast separace ocelového drátu a uhlíku, výstupní zásobník ocelového drátu, skladovací zásobník uhlíku, zásobník na extrakci uhlíku, zásobník na mletí a třídění uhlíku a automatický balicí zásobník uhlíku. Vysoce kvalitní uhlík se vyrábí prostřednictvím rafinace, extrakce, mletí a dalších procesů.

Během procesu výroby uhlíkového černidla je praskací plyn chlazen výměníkem tepla a stává se 45% praskacím olejem, který proudí do olejové nádrže a je čerpán do skladovací nádrže. 8% nekondenzovatelného plynu vstupuje do plynové skříně pro vyrovnání a je posíláno do spalovací pece pomocí Roots ventilátoru jako palivo pro spalování, čímž poskytuje tepelnou energii pro cracking. Spaliny z hořáku vstupují do reaktoru pro využití odpadního tepla a SNCR/SCR denitrifikaci, aby odstranily NOX. Poté vstupují do suchého integrovaného procesoru pro adsorpční čištění a poté pomocí ventilátoru s indukovaným tahem posílají spalinový plyn do primární desulfurační věže, aby absorbovaly SO2 a vyrobily huminové hnojivo, a nakonec vstupují do sekundární absorpční čistící věže, aby splnily národní emisní normy.

Celý proces využívá inteligentní řízení, automatické nouzové zpracování, inteligentní hašení požáru a inteligentní detekci, bez vypouštění tří odpadů, a splňuje různé národní normy jako základní požadavek.

Získejte zdarma nabídku

Náš zástupce Vás brzy kontaktuje.
Email
Jméno
Název společnosti
Zpráva
0/1000