塩素乾燥脱硫

sds 塩素乾燥脱硫 乾燥脱硫技術であり,コンパクトなプロセス設備,単純な操作,小さな足跡,低投資,低運用コストの利点があります. その主なプロセスは以下のとおりです:

適用範囲: 煙草ガス量が少ない,低温の労働条件に適しています

そうだ 2 について 濃度と煙ガス温度範囲

低濃度 SO を含む煙草ガス 2 → について 硫化脱硫炉 → バッグフィルター → 誘導式風扇 → 煙突の放出

プロセス ：

炉や炉から硫黄二酸化物を含んでいる原発煙は,硫黄化反応器に入ります. 2 について 排ガス中の硫黄分は、活性ナトリウム系脱酸剤（通常は超微粒子重曹、800～1000メッシュ）と反応して除去されます。その後、脱硫された排ガスはバグフィルターに入り、そこで固体が除去されます。 製品 脱硫により発生した排ガスは煙とともに効率よく捕集され、浄化された排ガスは誘引通風機により元の煙突に送られ排出されます。

反応原理 ：

極細粉末は完全に混ぜられ,煙草ガスと接触し, 2 について 適切な煙気温の作用下での煙気中に. 主な化学反応方程式は以下のとおりです.

1. 2ナコ 3 について (s) = na 2 について コー 3 について (s) +h 2 について o(g) +co 2 について (g) について

• そうだ 2 について g) +na 2 について コー 3 について (s) = na 2 について そうだ 3 について (s) +co 2 について (g) について

反応の一部: そうだ 2 について g) +na 2 について コー 3 について (s) +o 2 について = na 2 について そうだ 4 について (s) +co 2 について (g) について

副作用: 3 について g) +na 2 について コー 3 について (s) = na 2 について そうだ 4 について (s) +co 2 について (g) について 、

2hcl ((g) +na 2 について コー 3 について (s) = 2nacl (s) + co 2 について (g) について

主な設備:磨き設備,脱硫炉,袋フィルターを含む (従来の袋フィルターと比較して,隔熱と加熱要件があります). 磨き設備は,生産された超細質ナトリウムバイカルボネート粉末が高度な活性と効率,安定して動作し,粘着または詰まりしないことを保証する必要があります. その選択

システム構成:煙ガスシステム,粉末製造・注射システム,袋除塵システム,脱硫製品処理システム,窒素システム/圧縮空気と電気機器制御システムなどで構成される.

利点 ：

• 硫化化化学吸収反応速度は高速で,硫化化効率は高く,塩素と硫黄の比率が小さく,エネルギー消費と運用コストを削減し,設備のサイズを削減できる.
• 原材料のナトリウムバイカルボナートは豊富な源泉である.
• システムはシンプルで プロセスはコンパクトで 設備は少ないし システムは信頼性があり メンテナンスと修理コストは削減されます
• 低コストで柔軟性
• 低硫黄含有度の煙草ガス脱硫プロジェクトに適しています. 濃度が500-1000mg/nmである場合 3 について (一部のデータによると,硫黄含有量は1000mg/nm以下です. 3 について 硫化脱硫効率が保証され,経済効率は, 2 について 濃度が低い
• システム負荷変化に強い適用性,負荷追跡性能が良好,起動と停止が容易,負荷が110%未満で使用可能であり,基本負荷と最大負荷の両方に良好な適用性がある.
• 硫化脱水による排水はなく,排水処理費用は免除されます.